Laminált minőségi probléma elemzése

A laminátum minőségi problémája átfogóan tükrözi a gyanta, a ragasztás és a préselés minőségi problémáit. Bár a sajtolás az utolsó kulcsfolyamat a laminátumgyártásban, az előző eljárás során előállított félkész termékek minősége közvetlen hatással lesz a laminátum minőségére. Ezért a laminátumok minőségi problémáit átfogóan elemezni kell annak érdekében, hogy megtaláljuk a pontos okokat, és hatékony intézkedéseket kell tenni azok időben történő megoldására a laminátumok minőségének javítása érdekében.

(1) Felületi lyukfoltosság Ez a jelenség gyakran előfordul vékony lemezeknél, főleg ragasztószalagoknál, különösen a kis mennyiségű ragasztóval, alacsony oldható gyantatartalommal és a gyanta gyenge folyékonyságával rendelkező felületi anyagoknál. A második az egyenetlen nyomás a préselés során. Egyes esetekben a nyomás alacsony a hosszú előmelegítési idő miatt. Ezért a vékony lemezek elkészítésekor különös figyelmet kell fordítani arra, hogy a ragasztószalag oldható gyantatartalma ne legyen túl alacsony, és jó felületi anyagokat kell használni. Ha a termékleírások korlátai miatt csak vékony lemezes feladatról van szó, a hátlap legyen vastagabb és gyakran cserélendő, az előmelegítési idő ne legyen túl hosszú, és a nyomást is fenn kell tartani. Ezenkívül a főzőlap hőmérséklete nem lehet túl magas, amikor a ragasztó folyik.

(2) Az egyenetlen felület és hullámosodás jelensége gyakran előfordul nagy gyantatartalmú és alacsony oldhatóságú ragasztókartonban. A gyanta alacsony folyékonysága miatt a ragasztás során fellépő egyenetlen ragasztómennyiség jelensége könnyen visszatükröződik a laminátum felületén. Jelen egyenetlen és akadozó jelenség. Ezért ragasztáskor ügyelni kell az egységes mennyiségű ragasztószabályozásra. Anyagok elkészítésekor ügyeljen arra, hogy az egyes anyagokat 180 fokig fejjel lefelé fordítsa, hogy a ragasztás okozta egyenetlen mennyiségű ragasztót pótolja, így a felület állapota javítható.

(3) Laminált repedés A repedésjelenség főleg a viszonylag vastag papír- és szövetlemezeknél fordul elő. Súlyos esetekben az 5 mm-nél vastagabb laminátumok megrepednek. Az epoxi fenolos üvegszövet táblát nem könnyű feltörni, ami a ragasztó erős tapadása miatt van. A laminátum repedése nagyban függ a gyanta tapadásától. Ha az öregedő anyagot a laminátum közé helyezik, a laminátum megreped. Ezért a ragasztószalag anyagválasztását el kell végezni, és az öregítő anyagot kell kiválasztani, és nem keverhető bele a nyersdarabba. . Ezen túlmenően, ha a ragasztószalag mennyisége túl kicsi és egyenetlen, és a nyomás túl alacsony vagy a nyomás túl lassú, könnyen repedést okozhat.

(4) A felület közepén a szín sötét, a környező pedig fehér. Ennek elsősorban az az oka, hogy a ragasztószalagban nagy illékony anyagok vannak, és a környező illékony anyagok előmelegítéskor könnyen kiszabadulnak, a közepén pedig nagyok a maradék illékony anyagok, így a környező fehér, a középső szín pedig sötét. Ezt az illékony anyagok okozzák onnan, hogy a tábla közepén az ellenállási feszültség alacsonyabb, mint a tábla fehér szélén. Ezért meg kell akadályozni, hogy a ragasztószalag ne szívjon fel nedvességet, különösen, ha a ragasztószalag oldható gyantatartalma túl nagy, a melegsajtolás során keletkező kis molekulatömegű anyagok ennek megfelelően növekednek, és ez a jelenség ekkor még súlyosabb lesz. . A tesztek kimutatták, hogy az alacsony molekulatömeg nagyobb hatással van, mint a nedvesség. A gyakorlat bebizonyította, hogy a ragasztószalag illékony anyaga kevesebb, mint 4 százalék, és nem hoz létre fehér széleket. Az előmelegítés 6 százalék alatti szabályozása nem eredményez fehér éleket, vagy nagyon kevés fehér élt eredményez. A fehér szélek több mint 6 százaléka nagyobb.

(5) Felületi törés Ennek főként az az oka, hogy a gyanta túl gyorsan préselődik folyás közben, és a szubsztrátum összetörik. Ezért a préselések száma és a ragasztószalag nyomása nem lehet túl magas a ragasztó áramlása során. Ha az epoxi fenolos üvegszövet lap egységnyomása meghaladja a 7 MPa-t (70 kgf/cm²), az üvegszövet összetörik.

(6) Maga a felületi ragasztóerősítő anyag vastagsági eltérése nagy, ami egyenetlen ragasztómennyiséget vagy ragasztógép hiányát okoz, ami a ragasztószalag bizonyos helyzetében túlzott ragasztómennyiséget, egyenetlen folyékonyságot és egyenetlen hőátadást okoz. előmelegítés közben. , Az oldható gyantatartalom nagy, és a nyomás túl gyors, amikor a gyanta folyik. Ezért az aljzat vastagságának eltérése nem lehet túl nagy, a ragasztószalag ragasztómennyisége egyenletes legyen, és az oldható gyanta tartalmát csökkenteni kell. Az anyag előkészítésekor ügyeljen arra, hogy a ragasztószalag egy részét fejjel lefelé fordítsa 180 fokra, és a nyomás ne legyen túl nagy az előmelegítés során. Ügyeljen arra, hogy távolítsa el a kondenzvizet a csővezetékből és a főzőlapról.

(7) A laminátum nagy vastagsági eltérése A gyakori vastagsági eltérés az, hogy a széle vastag, a közepe vékony, amit elsősorban az acéllemez szélének egyenetlensége okoz. Ezért az acéllemezt gondosan meg kell őrizni, és használat előtt meg kell javítani a hullámos élt. A nagy eltérésnek megvan az a jelensége is, hogy az egyik oldal vékony, ami főként abból adódik, hogy a szalag egyik oldala régi, a másik oldala érzékeny, vagy a főzőlap egyik oldalán magas a hőmérséklet és a hőmérséklet a másik oldalon alacsony, és a főzőlap megdől. Ezért az anyagok előkészítésekor ügyeljen arra, hogy a ragasztószalag egy részét fejjel lefelé fordítsa 180 fokra, és a csövek be- és kimenete lépcsőzetesen legyen elrendezve. Előmelegítéskor ügyeljen a főzőlap és a csövekben felgyülemlett víz leeresztésére, hogy elkerülje, hogy a főzőlap egyik oldalán magas, a másik oldalon alacsony hőmérsékletű legyen. Gyakran ellenőrizze a főzőlap dőlését, és időben végezze el a javításokat. A vastagság-eltérésnek van vastag széle és középen vékony éle is, amit elsősorban a hosszú ideje használt főzőlap közepén lévő bemélyedés, deformáció okoz. A főzőlapot szervizelni kell.

(8) Lap kicsúszása Préselés közben a szalag kicsúszik az acéllemezből, különösen az epoxi fenolos üvegszövet préselésekor, amit általában "futóanyagnak" neveznek. Számos oka lehet az anyag futásának, például a ragasztószalag mennyisége túl nagy és túl érzékeny, a ragasztó mennyisége mindkét oldalon egyenetlen, az anyag előkészítése egyenetlen, az anyag nincs megfelelően betöltve, a nyomás túl gyors és túl magas a ragasztóáramlás előmelegítésekor, és magának a főzőlapnak az ereje egyenetlen. Fellép az anyagfuttatás jelensége, és az anyagfutás személyi felszerelési baleseteket okoz, amelyeket meg kell előzni. Anyagok elkészítésekor ugyanazt a kötegű ragasztópapírt használjuk, a ragasztótartalom és az oldhatóság alapvetően azonos. Anyagkifogyás esetén a gőzt le kell kapcsolni, hogy lehűljön, de kellő nyomást kell tartani, figyelni kell a csúszást, és a stabilizálás után beállítani, majd fokozatosan növelni a gőz hőmérsékletét a folytatáshoz. elnyomni.

(9) Az acéllemezhez való rátapadás vagy a felületi olaj fröccsenése Ezt főként a nem megfelelő mennyiségű leválasztószer okozza, a belső leválasztószer mennyisége, például cink-sztearát, kalcium, bárium, olajsav kicsi, vagy a külső leválasztószer túl sokat törölt Ha kicsi és egyenetlen, könnyen rátapad az acéllemezre. Túl nagy mennyiség vagy a leválasztószer dörzsölése esetén könnyen előfordulhat olajfröccsenés. Ezért szigorúan ellenőrizni kell a belső formaleválasztó szer adagolását, és le kell törölni a külső formaleválasztó szert, például padlóviaszt, szilikon gumit stb., a formaleválasztó szer koncentrációját be kell állítani. megfelelően, és egyenletesen le kell törölni, hogy vékony réteget képezzen. . Ezenkívül a ragadós acéllemez az acéllemez felületi minőségével függ össze. A felület minősége rossz, vagy a kezelés nem megfelelő, könnyen tapad az acéllemezre.

(10) A laminátumok túlzott vetemedésének jelensége gyakran előfordul 7–15 mm vastag kartonoknál. A vetemedés okai nagyon bonyolultak, mint például a ragasztószalag egyenetlen mennyisége, a préselés közbeni melegítési és hűtési sebesség, valamint a kiürítési hőmérséklet. Túl magas, ésszerűtlen az illesztési séma stb., de elsősorban belső feszültség okozza. Ezért a belső feszültséget minimálisra kell csökkenteni. Például fűtéskor és hűtéskor a gőzt vagy a hideg vizet lassan kell adagolni, nehogy a laminátum erősen felmelegedjen vagy lehűljön. Elegendő hűtési időnek kell lennie, amit nem lehet önkényesen lerövidíteni. Ha a víznyomás nem elegendő, az időt megfelelően meg kell hosszabbítani. Az illesztési tervnél ügyelni kell a laminált egyenletes melegedésére, és az anyag előkészítésekor igyekezni kell a ragasztószalagot minél többször igazítani, ami előnyös a vetemedés csökkentése érdekében.

(11) Nem minősített ellenállási feszültség A minősíthetetlen ellenállási feszültség főként vékony lemezekre vonatkozik. Mivel a vékony lemezek ellenállási feszültsége magasabb, mint a vastag lemezeké, a hőkezelési folyamat leállítása után a vékony lemezek ellenállási feszültsége gyakran nem felel meg a szabványos követelményeknek. A lemez áttörési feszültsége nagy összefüggésben van a ragasztószalag illékony anyagaival. A gyakorlat bebizonyította, hogy ha a 3020-as szalag illékonysága 4 százalék alatt van, akkor az ellenállási feszültség minősített, az illékony anyagok 4,5–5 százaléknál instabilok, és az 5 százalék feletti áteresztési arány rendkívül magas. Alacsony. A minősíthetetlen feszültségű laminátumokat hősütési kezeléssel kezelik, ami általában hatékony, de néhány alacsony ellenállású laminátum hősütéssel is minősíthetetlen. A melegen szárítás sok munkát igényel, ezért a ragasztószalagot száraz raktárban kell tárolni anélkül, hogy elázna.