Az MGO-lemez, más néven magnézium-oxid-, magnézium-oxi-szulfát- vagy magnézium-oxi-klorid-lemez, egy új típusú szervetlen tűzálló építőlemez. Teljesítményét, stabilitását, -kivirágzásgátló szilárdságát és élettartamát közvetlenül meghatározzák a nyersanyag kiválasztása, a keverési arány és a nyersanyag minőségi mutatói. Az alábbiakban az összes kulcsfontosságú nyersanyag részletes osztályozása és bemutatása található.

1. Fő nyersanyagok (ásványi kötőanyag rendszer)

1.1 Könnyen égetett magnézium-oxid (maró kalcinált magnézia, CCM / MgO)

Kémiai képlet: MgO

Termelés: Magnezitérc alacsony-hőmérsékletű (600–800 fokos) égetésével állítják elő.

Core indikátor: Aktív magnézium-oxid tartalom (kritikus index, általában szükséges Minősített kartongyártáshoz 60% vagy annál nagyobb).

Funkció: A mag zselésítő komponense. A magnézium-só-oldattal reagálva magnézium-cement kristályos fázist képez, amely biztosítja a lemez kezdeti szilárdságát és szerkezeti stabilitását.

Megjegyzések: A túl-égetett MgO csökkenti az aktivitást, és hiányos hidratációhoz vezet; Az aláégett anyag túlzott hőleadást, deformációt és repedést okoz. A magas szennyeződéstartalom (CaO, SiO₂) rontja az anti-hidratációs teljesítményt.

1.2 Magnéziumsó (két fő műszaki út)

A út: Magnézium-klorid (MgCl2, Magnézium-klorid oldat)

Hagyományos magnézium-oxiklorid cementlapok alapanyaga.

Előnyök: Alacsony költség, gyors kötési sebesség, nagy korai szilárdság.

Hiba: A szabad kloridion könnyen okozhalogénezés (kivirágzás)és a fém kötőelemek korróziója.

B út: Magnézium-szulfát (MgSO4, Epsom-só)

Nyersanyag magnézium-oxi-szulfát lapokhoz (alacsony-halogén, csúcsminőségű-MGO lapok).

Előnyök: Nincs kloridion, hatékonyan elkerüli a kivirágzást és a fémkorróziót; jobb méretstabilitás.

Hátrányok: Lassabb térhálósodás, magasabb gyártástechnikai követelmények, magasabb alapanyagköltség.

Definíció: Az aktív MgO + magnéziumsó vizes oldat keverékét magnézium-cement mátrixnak nevezzük, amely az MGO lemez alapváza.

1.3 Töltőanyagok (halmazállapotú és funkcionális töltőanyagok)

(1) Talkumpor

Főleg csökkenti a rendszer zsugorodását, javítja a táblák felületi simaságát, optimalizálja a feldolgozási folyékonyságot.

(2) Pernye / szilícium-dioxid füst

Ipari kiegészítő cementkötésű anyagok. Növeli a tömörséget, csökkenti a nyersanyagköltséget, javítja a vízállóságot és a hosszú távú stabilitást-.

(3) Kalcium-karbonát (mészkőpor)

Elterjedt alacsony költségű inert töltőanyag, beállítja a sűrűséget, csökkenti az anyagköltséget. A túlzott adagolás csökkenti a hajlítószilárdságot.

(4) Perlit/vermikulit

Könnyű porózus töltőanyag. Könnyű MGO táblák gyártására használják, csökkentik a térfogatsűrűséget, javítják a hőszigetelést és a hangelnyelő teljesítményt.

2. Megerősítő anyagok

2.1 Üvegszálas háló (üvegszálas hálószövet)

A lúgoknak{0}}álló üvegszálas háló a szabványos erősítőanyag.

Funkció: Megakadályozza a törékeny törést, javítja a hajlítószilárdságot, ellenáll a repedés terjedésének.

Specifikáció: Általában 80–160 g/㎡. A közönséges, nem-lúgoknak-ellenálló hálót a lúgos magnéziumcement erodálja, és idővel veszít szilárdságából.

2.2 Farost / fűrészpor / növényi rost

Könnyű szerves töltőanyag. Csökkentse a tábla sűrűségét, javítsa a szívósságot, csökkentse a hővezető képességet. Korlátozás: A túl sok szál csökkenti a tűzállóságot és nedvesség deformációt okoz.

3. Funkcionális kémiai adalékok (kritikus segédanyagok)

Az adalékanyagokat általában kis mennyiségben adják hozzá (a teljes alapanyag 0,3–3%-a), de meghatározóak a termék minősége szempontjából.

Vízálló szer: Javítja a magnéziumcement vízállóságát, csökkenti a szilárdság csillapítását nedves környezetben.

-halogénezést gátló szer (kivirágzás gátló): A szabad ionvándorlás blokkolása, felületfehérítés, sírósó problémák megoldása.

Retarder/Gyorsító: Állítsa be a kikeményedési reakció sebességét, szabályozza az exoterm csúcsot, elkerülje a tábla kidudorodását, vetemedését.

Diszpergálószer: Optimalizálja az iszap folyékonyságát, megkönnyíti a formázást, csökkenti a belső üregeket.

Habképző szer: Könnyű habosított MGO lapokhoz zárt pórusok kialakításához és hőszigetelés megvalósításához.

4. Víz

Ipari tiszta víz szükséges. A szennyvízben lévő szennyeződések megzavarják a magnéziumcement hidratációs reakcióját, könnyen instabil kristályosodást, kivirágzást és szilárdságcsökkenést okozva.

Kiegészítő kulcsfontosságú műszaki összefoglaló

A legkritikusabb illeszkedési reláció:Aktív MgO tartalom + Mg²⁺ mólarány; a nem megfelelő arány az elsődleges oka a tábla megvetemedésének, repedésének, nedvességfelvételének és kivirágzásának.

A nyersanyag-különbség a termékkategóriákat osztja meg:

Alacsony-vég: Magnézium-klorid rendszer + alacsony-aktivitású MgO

Kiváló-minőségű környezetvédelmi tábla: magnézium-szulfát rendszer + nagy-aktivitású fényben égetett MgO + kivirágzást gátló adalékok-

Minőségi lánc: Nyersanyag mutatók → képlet arány → kikeményedési folyamat → végső fizikai tulajdonságok (tűzállóság, szilárdság, vízállóság, méretstabilitás).